设计轻量化

模拟缩短研发周期

在零部件研发的每个阶段,电脑模拟都具有非常重要的意义。因为我们可以借助虚拟测试和分析, 更快地获得结果并降低运行实际测试的成本。

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虚拟测试是成功制造轻量化零部件的关键

我们在实际制造轻量化零部件之前会对多种参数进行测试。我们通过电脑模拟确定零部件的尺寸、观察外形结构、预估噪音和振动、模拟铸造方式并预先计算得出轻量化结构件的使用寿命。

我们的模拟工作是基于对原材料和工艺仔细测量的数据之上展开的。由此,我们可以在设计阶段即进行计划,测试并利用电脑开发潜在的功能并优化整合而且也可以通过这样的方式提前模拟不同材料的混合设计情形(例如铁和铝),以及材料和铸造工艺的精确合作亦适用于事前进行模拟。

基于仿生学原理,从而减轻重量

我们将自然界的设计原理转化至我们的底盘、动力总成和车身铸件轻量化设计上。我们也同时减少无关紧要处的材料用量。因为各局部位置对铸件壁厚的要求不同。这是因为在铸造过程中,我们能根据不同要求调整相应壁厚。仿生学原理的结论是:与偏重的零件相比,设计生产出甚至更高强度的空心或超薄壁产品。

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